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Ramico propone una solución integral para la fabricación del calzado de seguridad.
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Ramico, primer fabricante francés de moldes y hormas (aluminio y plástico) para el calzado de seguridad, especializado en el estudio y realización de moldes de inyección directa (PU/PU, TPU/PU, caucho/PU), realiza y propone una respuesta completa con la fabricación y el ajuste combinado del molde-horma y puntera (plástica 200 J).
Inversión en tecnología punta
Una de las constantes que caracterizan a Ramico es la inversión continua en tecnología punta, como es el caso de los equipos de control numérico, diseño asistido por ordenador, centros de fabricación equipados con maquinaria tridimensional de gran velocidad (3 ejes) y las últimas nuevas adquisiciones en maquinaria, también de gran velocidad de 4 y 5 ejes. Asimismo, y como complemento a esta tecnología, Ramico cuenta con fundición y maquinaria de electro-erosión propias.
La profesionalidad y experiencia de su departamento técnico, integrado por cuarenta personas con vocación de atender al cliente, y la constante investigación para la mejora de los productos y métodos de fabricación permiten a la empresa gestionar los proyectos de los clientes de una forma integral: desde el estudio de la forma de la maqueta de presentación, la concepción, la entrega del producto y la puesta a punto en el cliente. Dicho proceso se ve enriquecido con la aportación de un significativo valor añadido en lo que se refiere a la calidad, precisión y servicio.
Nuevos productos
En el apartado de novedades hay que destacar:
Hormas plásticas
Por exigencias de la evolución, y condicionados por el crecimiento de la demanda de los clientes que utilizan la inyección directa con hormas plásticas o fabricación de pegado en cadenas robotizadas, frente a problemas importantes de posicionamiento y dimensiones de sus hormas, se ha estudiado y desarrollado una técnica de fabricación de hormas de plástico articuladas o monobloc, adaptadas al sistema de fijación de los clientes y, en particular, adaptadas a las cadenas ACTIS.
Este sistema de fabricación permite proponer, gracias a la utilización de métodos modernos (C.A.O. y fabricación numérica) hormas de plástico con una alta precisión, tanto en lo que se refiere al posicionamiento como a la dimensión.
Fermín Ariz, representante de Ramico en España, señala que “este nuevo método de fabricación se ha generalizado en Ramico y todas las hormas de aluminio realizadas hoy se fabrican con los mismos utillajes. Además, todos los elementos que componen esta articulación son estándar, por lo que su sustitución puede llevarse a cabo con mucha facilidad. Este sistema, aporta ventajas como las derivadas de la eliminación del desgaste de las hormas, el aumento de la calidad de los productos y el rendimiento del sistema de fabricación”.
Hormas de aluminio con articulación especial para botas
Este tipo de hormas, gracias a su innovador y consistente sistema de guiado, facilita la operación de dar forma a la caña de las botas. El sistema comporta ventajas, como la supresión de la penalidad de este puesto de trabajo, al tiempo que se elimina el desgaste de las hormas con las articulaciones clásicas. Por otra parte, se mejora la calidad y productividad. Los elementos que componen esta articulación pueden cambiarse fácilmente en caso de necesidad ya que son estándar.
Ramico estará presente en Sicur 2004 (Pabellón 2, Stand B204).
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